новости компании о Рифленые инструкции приобретения низкопробной бумаги

Рифленая низкопробная бумага покупая извещение
Для того чтобы привлечь внимание больше потребителей, больше и больше рифленые изготовители коробки выбирают офсетную печать или pre-printing (flexographic печатание, gravure) для того чтобы сделать рифленые коробки. Однако, должный к приобретению «больной» бумаги, росту в ненужном тарифе рифленых коробок причиненных к время простоя оборудования печатания и росту тарифа жалоб клиента, рифленые изготовители коробки оплачивали высокую цену. После этого, что бумажные заболевания бумаги стороны (главным образом поддерживаемая сер бумага whiteboard, покрыла картон kraft, etc.) используемой для того чтобы сделать рифленые коробки? Влияние 7 в настоящей статье, автор анализирует совместные усилия рифленой низкопробной бумаги по-одному, надеясь помочь рифленым изготовителям коробки определить профи - и - жулики покупая низкопробную бумагу.

 

Диагноз распространенных заболеваний гофрированной бумаги

 

 

Симптом 1: Статическое электричество

причина:

(1) в процессе делать бумаги, содержание канифоли слишком много, и электролит как алюминиевый сульфат и заполнитель как каолин более менее, и высоковольтное статическое электричество произведено после сушить и высокотемпературная и высоконапорная обработки.

(2) во время процесса печати, если бумага сама содержит меньше воды, то статическое электричество также будет произведено в процессе взаимного трения.

(3) бумажные кучи вверх в бумажной библиотеке. И время коротко, и влага в бумаге не имеет время достигнуть уравновешение.

(4) температура бумаги (связанной с температурой окружающей среды бумажной библиотеки) отличает довольно температура печатая мастерской. причините бумагу сжать. Производит физическое статическое электричество.

вред:

После того как бумага электростатически будет поручена, будет трудно отделить, и во время смещенного процесса печати, множественные листы бумаги будут сформированы в печатную машину в то же время. В печатании сети, они отталкивают одином другого должным к однополым обязанностям. Будет смещение напечатанных продуктов, неточного overprinting, неровной доставки бумаги, или затруднения в перематывать бумаге.

К тому же, бумага со статическим электричеством также легка для поглощения пыли и бумажных утилей в воздухе, делая ее вставить к печатной продукции и сразу загрязнить печатную продукцию. Искры произведены когда статическое электричество аккумулирует к некоторой прочности. Засадите опасность пожара. В зиме когда сухой. Такие аварии особенно прональны для того чтобы произойти.

 

 

Симптом 2: Выпадение волос. порошок

причина:

(1) неправильный коэффициент slurry или заполняя количество ослабляют силу связи волокна.

(2) бить степень не соотвествует.

(3) зыбкость бумажных лист в Интернете большая, и ровность не хороша.

(4) набор давления барабанчиком прессы нет достаточно.

(5) там приложения на поверхности сушильщика.

(6) температура суша раздела слишком высока.

(7) бумажный резец пылевоздушн. Резец слишком скучен.

(8) содержание влаги законченной бумаги слишком низко.

вред:

Бумажные шерсти и блок заполнителя плита печати, влияя на нормальную продукцию печатного станка.

 

 

Симптом 3: Зыбкость веса основы бумаги и неровного веса основы сети бумаги

Зыбкость веса основы бумаги включает зыбкость веса основы в продольном направлении бумаги и зыбкость веса основы в направлении бумажной сети. Эти зыбкост можно разделить в периодические зыбкост и нерегулярные колебания.

Главные причины для циклических зыбкост:

(1) потому что транспортируя система бумажного запаса к headbox подлежит периодическое

вибрация.

(2) вибрация насоса экрана или slurry ротора перед headbox.

Главные причины для нерегулярных колебаний:

(1) производственный процесс неразумен или причинен неправильной деятельностью.

(2) изменение первоначальной концентрации пульпы причиняет концентрацию законченной пульпы изменять.

(3) пульпируя деятельность загонщика неправильна, приводящ в смешивать бедных танка пульпы.

(4) воздух смешанный в пульпе сопротивляется бумажному запасу.

(5) скорость бумажной машины изменяла.

Неединобразный вес основы в направлении бумажной сети ссылается на сбивчивый вес основы в направлении ширины бумажной машины, т.е., слоя половинного поглощения бумажной сети. Половина тонкая или одно толстое. Тонкая.

главная причина:

(1) запас во всей ширине headbox. Скорость подачи на каждый этап нет

Последовательный.

(2) отверстие определяя размер губы неровно или губа неполноценна.

(3) сеттер края причиняет бумажный материал на сети быть гофрированным.

(4) там «лучи рва» в продольном направлении медной сетки.

вред:

Неровный вес бумажной сети причинит неровное печатая давление, приводящ в неровный покрывать краской и сбивчивое восстановлении точки.

В дополнение к вышеупомянутым опасностям, неровная квантификация в продольном направлении может также причинить печатая цилиндр и цилиндр впечатления вступить в противоречия друг с другом, сокращающ жизнь машины и плиты печати.

Когда изготовители коробки покупают низкопробную бумагу. Простой способ проверить ли вес бумаги равномерен можно использовать: наблюдайте ли влажный водораздел бумаги ясен. Если влажный водораздел ясен, то он значит что вес бумаги относительно равномерен. Если влажный водораздел серьезно неровн, то он значит что изменение веса бумаги может быть большим. Вообще, количественная часть удлиненности влажного водораздела выше. Квантификация части где влажный водораздел сокращен низка.

 

 

Симптом 4: Пыл-запятнанные трудные шишки

(1) пыль: ссылает на поверхность, который подвергли действию на картон или бумагу. Различные примеси которые можно увидеть на любом угле и иметь отдельную разницу в цвета от других частей. Разделенный в черную пыль и другую пыль.

(2) пятна: Пятна не отличают очень пыль. Она главным образом должна к сбивчивым глянцевитости и отражениям на бумажной поверхности. Согласно характеристикам пятен смогите быть разделено во влажные пятна. Пятно цилиндра. Каландрированные темные пятна, пятна затира и пузыря, пятна заполнителя, пятна краски и яркие и белые пятна. Пятна на бумаге бедно покрыты краской. Чернила не легки для поглощения печатая цвета или сочинительство сбивчиво с другими частями.

(3) трудный блок: Трудный блок ссылается на трудный блочный материал и широкослойный материал который изредка появляется на бумагу, как деревянный узел травы узла, блок пульпы, сырцовый блок еды, etc. трудный блок очень вреден к печатанию, он задавит плиту и одеяло печати, и даже серьезный ущерб причины к печатному станку. Большие, трудные шишки на бумаге могут причинить серьезные отказы печати.

 

 

Симптом 5: Плохая ровность

главная причина:

(1) в бить процессе, пульпа длинных волокон недостаточно побита, и пульпа отрезана более менее во время бить процесса, так, что пульпа в волокнах будет переплетансяа в группу.

(2) вибрация напорного ящика и сети бумажной машины, и недостаточное рассеивание волокон также приведут к плохому единообразию.

(3) во время процесса печати, бумага с плохой ровностью произведет концентрацию напряжений под напряжением печатной машины, особенно печатной машины бумаги крена, и явление высокого бумажного тарифа обрыва произойдет.

Простой способ проверить для плохого образования указать бумага на сильный источник света. ровность

Неполноценная бумага появится флокулированные комки.

 

 

Симптом 6: Отказы

Сулой отказ или перерыв в середине или край бумаги. Эти отказы или сломленное 1:3 легки для того чтобы расширить или быть вытягиванным во время процесса печати, приводящ в обрыве бумаги и времени простоя. эффективность продукции аффекта. Увеличьте потерю бумаги.

 

 

Симптом 7: Сбивчивые оттенки

Сбивчивости белизны и тона появляются в такую же серию бумаги или даже такого же цвета

Явление.

Это явление часто происходит в некоторых небольших и среднего размера предприятиях papermaking. Потому что белизна бумаги другая. Ясная разница между светом и темнотой напечатанной картины. Клиенты могут легко отказать.

 

 

Симптом 8: Ряби

Рябь ссылается на край бумаги. В частности, бумага теряет свое первоначальное прямое государство в продольном направлении. Путем наблюдать стороной бумаги, легко найти что сторона бумаги с рябями имеет незаконные похожие на сот поры. При печати на раздражанной бумаге. Overprinting и морщинки произойдут. Точное явление створки. Бумага со строгими рябями не может быть напечатанной машиной. Вышеуказанные 8 видов бумажных заболеваний все проблемы которые гофрировали изготовители коробки могут столкнуться в процессе покупать бумагу основания. Если вы можете понять причины и методы идентификации бумажных дефектов, то вы можете определить их в процессе поставки и уменьшить ненужные потери.